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    反應燒結碳化硅耐火材料有哪些特性?反應燒結碳化硅有哪些影響因素?

    發布時間::2021-05-14   編輯作者:admin?  閱讀:1130
    [導讀]:反應燒結的產品表面光滑、密度高、強度高。反應燒結碳化硅現在不僅用于電廠脫硫系統、采礦和礦物加工、水泥制造、金屬熱處理,本文講解了反應燒結碳化硅的特性以及影響因素。...

      反應燒結的產品表面光滑、密度高、強度高。反應燒結碳化硅現在不僅用于電廠脫硫系統、采礦和礦物加工、水泥制造、金屬熱處理、鍍鋅和鍍鋁、垃圾焚燒、石化機械和太陽能行業。未來,反應燒結碳化硅制造的部件將越來越多地用于超高溫、熱沖擊、磨損和高腐蝕的材料工業。小編今天呢想來跟大家分享一下反應燒結碳化硅耐火材料的特性以及反應燒結碳化硅的影響因素。

     

      一、反應燒結碳化硅耐火材料的特性

      1.強度高,耐磨性好

      2.熱震性能好

      3.耐火溫度最高可達1380℃

      4.成本低,壽命強

      5.熱導率高

      6.防腐蝕性強

    反應燒結碳化硅

      二、反應燒結碳化硅的影響因素

      1.鹽的選擇和煅燒條件:一般情況下,原配料以淚液的形式加入,加熱后以氧化物的形式燒結。鹽具有層狀結構,分解時不能完全破壞。如果原料和產品之間的關系保持在結構上,鹽的種類、分解溫度和時間都會影響燒結氧化物的結構缺陷和內部應變,從而影響燒結速率和性能。

      2.隨著燒結溫度和保溫時間的增加,晶格能越大,離子結合越強,離子對擴散越困難,燒結溫度越高。但是各種晶體的結合條件不同,所以燒結溫度相差很大。即使是同樣的晶體,燒結溫度也不是一個固定值。但高溫短時間燒結是制造致密陶瓷材料的好方法,但要考慮材料車間的傳熱系數、二次再結晶溫度、擴散系數等多種因素,并合理設定燒結溫度

      3.由于成型壓力的影響,粉末成型必須施加一定的壓力,不僅使其具有一定的形狀和強度,還創造了顆粒之間緊密接觸的條件,降低了燒結時的擴散阻力。一般來說,成型壓力越大,顆粒之間的接觸越緊密,有利于燒結。但是,如果壓力超過塑性變形極限,就會發生脆性斷裂。適當的成型壓力可以提高生胚的密度,生胚的密度與燒結體的致密化程度成正比

      4.原始粉末的粒度,無論是在固體還是液體燒結中,細顆粒都加速了燒結過程,因為它們增加了燒結驅動力,縮短了原子擴散的距離,并提高了顆粒在液相中的溶解度。通常,燒結速率與初始粒度的1/3次方成比例

      5.氣氛的影響:一般來說,在擴散控制的氧化物燒結中,氣氛的影響與擴散控制因素和氣體在孔隙中的擴散溶解能力有關

      6.外加劑的作用,在固相燒結中,少量的外加劑(燒結助劑)可以與主晶相形成固溶體,促進缺陷的增加;在液相燒結中,添加劑可以改變液相的性質(如粘度、組成等)。),所以它們可以起到促進燒結的作用

     

      以上就是小編這次跟大家分享的關于反應燒結碳化硅的相關內容,希望能對大家有幫助,如果大家有還有其他疑問歡迎隨時聯系我們。

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